選對(duì)脫模材料，對(duì)玻璃鋼脫模來說是至關(guān)重要的，一旦脫不了模，付出的代價(jià)往往是昂貴的，如下圖。

常見的脫模材料從脫模蠟、含蠟的脫模水、硅類半永久性脫模水、脫模膜到半永久性脫模劑，每一種脫模材料都有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，下面我們做個(gè)簡單的說明和對(duì)比。

脫模蠟：在復(fù)材工業(yè)中，脫模蠟仍是傳統(tǒng)慣用的脫模劑。在模具表面用無絨布擦上并擦亮再重復(fù)操作。適用于聚酯、乙烯基和環(huán)氧積層。

優(yōu)點(diǎn)：

–進(jìn)入市場久，普及高

–操作步驟成熟

缺點(diǎn)：

–涂敷非常慢且費(fèi)力

–通常只能維持一到兩次脫模

–轉(zhuǎn)移非常嚴(yán)重，后道打磨修補(bǔ)復(fù)雜

–模具殘留非常多，對(duì)模具損傷嚴(yán)重

–以蠟為基礎(chǔ)，不適合熱成型工藝

含蠟的脫模水

優(yōu)點(diǎn)：

–操作較脫模蠟更簡易

缺點(diǎn)：

–通常只能維持很少的脫模

–轉(zhuǎn)移非常嚴(yán)重，后道打磨修補(bǔ)復(fù)雜

–模具殘留非常多，對(duì)模具損傷嚴(yán)重

–以蠟為基礎(chǔ)，不適合熱成型工藝

硅類半永久性脫模水

優(yōu)點(diǎn)：

–操作較為簡便

–能夠?qū)崿F(xiàn)多次脫模

–適合多種工藝

缺點(diǎn)：

–轉(zhuǎn)移難控制，施涂完畢后必須擦掉否則易轉(zhuǎn)移，必須后道打磨，否則無法上漆/噴油

–品質(zhì)不穩(wěn)定，無法控制脫模次數(shù)，很難預(yù)知何時(shí)粘模

–模具扔有殘留，對(duì)模具損傷嚴(yán)重

–毒性大，對(duì)人體損害嚴(yán)重

脫模膜

優(yōu)點(diǎn)：

–平面產(chǎn)品鋪設(shè)容易

–產(chǎn)品表面亮度高，無轉(zhuǎn)移

–耐溫高

缺點(diǎn)：

–異形件鋪設(shè)困難，容易產(chǎn)生褶皺

–厚度較大，無法反映模具細(xì)節(jié)

–無法實(shí)現(xiàn)多次脫模

–廢料產(chǎn)生多，處理麻煩

基于環(huán)氧樹脂的半永久性脫模

優(yōu)點(diǎn)：

–洗模水，封孔劑和脫模劑配套產(chǎn)品，保證品質(zhì)穩(wěn)定

–水性環(huán)保無味洗模水，封孔劑和脫模劑，環(huán)保無傷害

–使用量少,可涂可噴，擦上去即可，不用擦拭掉，操作方便，脫模效率高，提高生產(chǎn)效率

–脫模劑成模薄,不會(huì)疊加,所以脫模產(chǎn)品尺寸精確

–不同脫模級(jí)別，防止預(yù)脫模，并可以讓膠衣有附著力

–脫模產(chǎn)品光亮,脫模劑不會(huì)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上,稍微打磨后就可直接涂裝

–多次脫模,脫模緊了后,只要再擦一遍脫模劑就又能連續(xù)脫模

–脫模劑很滑,有助于樹脂的流動(dòng),可以減少和避免樹脂針孔和干膠的現(xiàn)象.

–可以有效的保護(hù)模具，封孔劑會(huì)填補(bǔ)模具表面的微孔并在表面形成一層致密的薄模,可以防止苯乙烯對(duì)玻璃鋼模具的腐蝕損害,因此延長模具的使用壽命.